近年來，板芙鎮(zhèn)工商聯(lián)（商會）副會長單位——中山益達服裝有限公司（以下簡稱益達服裝）憑借對互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)與制造業(yè)融合機遇的敏銳洞察，以及科技創(chuàng)新的不懈追求，已成功躋身為行業(yè)新標桿。2023年，該公司SMU洗水車間被評為“中山市制造業(yè)數(shù)字化智能化培育車間”，為其輝煌歷程再添濃墨重彩的一筆。
作為我鎮(zhèn)的大型港資牛仔服裝制造企業(yè)，益達服裝的產(chǎn)品出口量連續(xù)多年位居全國前列。為了在激烈的市場競爭中搶占先機，公司自2009年起便積極引進智能化機械設備，對生產(chǎn)車間進行全面改造，從而大幅提升了生產(chǎn)效率和良品率。
在益達服裝的鐳射車間，一道激光在牛仔褲上瞬間顯現(xiàn)出獨特的貓須工藝，據(jù)該公司洗水工藝負責人莊總介紹說，整個過程僅需1分鐘，相較于傳統(tǒng)砂紙打磨30分鐘以上的工藝，不僅效率顯著提高，更展現(xiàn)出智能制造的精湛技藝。鐳射機的操作簡便，工人經(jīng)過半天培訓即可上崗，一人最多可同時控制兩臺機器，一班次能輕松完成400-600件牛仔褲的貓須工藝，展現(xiàn)出數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的巨大潛力。
嘗到數(shù)字化轉(zhuǎn)型的甜頭后，益達服裝繼續(xù)加大投入，近7年多的時間里先后投資5000萬元，將數(shù)字化技術融入生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。目前，公司已擁有96臺數(shù)控設備，包括智能工業(yè)洗染機、烘干機、全自動噴PP機器人等，數(shù)字化設備占比高達94.79%。這些先進的設備不僅提高了生產(chǎn)效率，更助力公司在激烈的市場競爭中保持領先地位。
早在2005年，公司便成立了IT部門并組建了系統(tǒng)實施與運維小組，成功實施了ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)了從訂單業(yè)務、公司運營、生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)到貨物交付及資金結算層面與集團的ERP系統(tǒng)對接。此后，公司更是成立IT部后勤系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)研發(fā)小組，開始自主研發(fā)了各項生產(chǎn)、辦公系統(tǒng)，并通過自主研發(fā)的MES系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化，一屏可見實時車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從而及時調(diào)配生產(chǎn)要素，全面提高生產(chǎn)效率。這一系列的舉措不僅使運營成本節(jié)省了30%，生產(chǎn)效率提高了41%，更使得單位產(chǎn)值能耗降低了40%。
在益達服裝，中高層管理人員普遍達成了共識：“智能化生產(chǎn)精細化管理是實現(xiàn)品質(zhì)標準化的關鍵”。這種共識已深入到各個工種和工藝中，推動公司在數(shù)字化道路上不斷前行。目前，數(shù)字化已融入益達服裝的開發(fā)設計、生產(chǎn)、交付等各個環(huán)節(jié)，產(chǎn)品投入市場的時間周期從原先的90天縮短至現(xiàn)在的30天。同時，公司依托遠程3D服裝設計等技術，不斷提升面向全球客戶和消費者的數(shù)字化服務能力，滿足顧客差異化的需求，提供高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務。
在科技創(chuàng)新的驅(qū)動下，益達服裝還積極研究開發(fā)牛仔洗水過程中鐳射造型機和無水環(huán)保漂洗技術，引進聯(lián)合研發(fā)、自研先進的機器設備，根據(jù)款式和面料特點制定統(tǒng)一的洗水方法和規(guī)范，確保色彩、紋理和手感的一致性，并隨市場變化不斷創(chuàng)新洗水效果，實現(xiàn)牛仔服洗水標準化，解決了環(huán)境污染、污染排放和高勞動力密集等普遍性行業(yè)難題，開創(chuàng)了牛仔服裝“綠色制造”先河。為確保足夠的研發(fā)能力支撐生產(chǎn)與辦公，公司不僅招募高新技術型人才，還定期為內(nèi)部研發(fā)人員開展技能提升培訓，為建設數(shù)字化智能化車間提供有力保障。目前，公司研發(fā)人員多達430人，每年研發(fā)經(jīng)費投入超過2000萬元，獲得90多項國家技術專利，成為廣東省認定的省級企業(yè)技術中心。
中山益達服裝有限公司以其卓越的科技創(chuàng)新能力和深厚的智能制造實力，一步步邁向服裝智能制造的新領域，更展現(xiàn)了我鎮(zhèn)在制造業(yè)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型道路上的堅定決心和堅實步伐。未來，益達服裝將繼續(xù)發(fā)揮引領作用，推動整個行業(yè)向更高水平邁進。